省時省力

使用本機打藥每畝只需要5到10分鐘,極大降低了勞動強度,避免了老式藥泵需水量大、藥管長，本機單人即可輕松操作，作業(yè)效率是傳統(tǒng)十多倍。

省水省藥

瓜果蔬菜一畝地平均主需30斤水，很大程度節(jié)約了用水,同時一畝地比傳統(tǒng)用藥節(jié)省30%藥量!一年省出上千元!

藥效持久

該機噴施藥物顆粒極細（能打0.3到0.5微米），使農(nóng)藥附著力增強、霧滴顆粒均勻密布葉片，提高藥效，殺蟲、殺菌、葉面肥作物完美吸收。

掛提高果品保非收果

本機噴出的霧狀農(nóng)藥霧滴細小，對果面無刺激，果皮干凈表光好，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高檔果，同時也減少了藥物殘留!

提溫防凍

在春季果樹發(fā)芽開花時，可加煙霧劑噴施煙霧提溫預防倒春寒，防止凍花凍果，保產(chǎn)增收。

護身仙健康

本機在早晨、或者傍晚無風噴藥效果佳，避免了傳統(tǒng)機器必須熱天噴藥，人容易出汗高溫中暑中毒現(xiàn)象。

噴施面廣無死角

殺蟲、殺菌消毒噴霧時滲透力強、覆蓋全面，高效無死角!

一、產(chǎn)品介紹：

非常感謝您使用本公司生產(chǎn)的大功率水霧煙霧彌霧機，它是本公司自主研發(fā)的新產(chǎn)品，是目前世界上同類產(chǎn)品中zuixianjin的產(chǎn)品類型，它使用了現(xiàn)代新型火箭技術(shù)、免維護脈沖噴氣式發(fā)送機，整機工作時無一轉(zhuǎn)動部件，無需潤滑系統(tǒng)，構(gòu)造簡單，零部件之間不發(fā)生磨損，故障率低，使用壽命長，維修保養(yǎng)簡單。燃油少、工作效率高，是噴灑農(nóng)藥、防疫消毒的高科技理想產(chǎn)品。

二、產(chǎn)品性能特點

使用范圍廣，該機器廣泛應用于溫室大棚、農(nóng)業(yè)、林業(yè)、果園、草場城市環(huán)保，露天農(nóng)作物的施藥施肥喝消毒殺菌。如大棚、果樹、玉米、棉花、水稻、小麥、茶葉、柑橘等作物的殺蟲、殺菌，可用于森林樹木的殺蟲，見效快，見效好，是森林殺蟲的shouxuan殺蟲工具。也可用于衛(wèi)生防疫、消毒，如城市地下道、垃圾場、廁所、倉庫、車站、碼頭、機場等消毒、殺菌。

（一）、噴大棚（用水霧）

（1）用水量少，省時省力，對于大棚作物有降低溫度的功效，陰雨天照常噴施農(nóng)藥，100米長度的大棚10分鐘即可噴完。

（2）見效快，彌霧機噴藥產(chǎn)生的細微顆粒穿透力強，可直接穿過植物株冠層殺蟲、殺菌、不留死角。

（3）藥效持久、提高溫度。0.5-10微米藥物粒子，長時間（2-8小時）在空中漂浮。在冬季大棚氣溫過低時，本機器可作為提高大棚溫度機器使用。

（4）藥害殘留少：彌霧機霧化顆粒細微，彌漫均勻，是目前發(fā)展綠色無公害蔬菜zui理想的配套機械。

（5）大棚長80米左右，可噴施15公斤藥水，殺菌藥劑按2-4噴霧器的藥量加入15公斤的藥箱內(nèi)，殺蟲可加6-8噴霧器（傳統(tǒng)背負噴霧器）的藥量。

（二）、噴果樹類（用水霧）僅供參考

1、噴藥的時間：在日出前日出后無風或微風的情況下使用。

2、噴藥天氣：空氣濕度在30%-80%，氣溫在35度以下，氣壓較低的天氣下使用（氣溫越低，空氣濕度越大，噴藥效果越好）。

3、農(nóng)藥配比：按照1：5-1：10的比例，150公斤水的藥量加入本機器15公斤-30公斤的藥箱里，可噴射1畝地，噴射加彌霧長度可達到10-15米以上。

4、噴施方法：向樹干下、樹干上均勻噴射，彌漫整棵樹木，不要長時間對一個地方進行噴射，一半一棵樹木噴射1-2秒鐘即可完成。

三、機器的組成及工作原理

1、本機器主要有四大部分組成：水路、電路、油路、氣路。包括：化油器、發(fā)動機及爆發(fā)管、散熱管、散熱罩、機架、油箱、藥液箱、箱體把手、藥液（油、氣）管路及管路附件等，見機器附圖。

2、工作原理

彌霧機工作時，脈沖式發(fā)動機（每秒爆炸60次）產(chǎn)生的高溫高壓氣流從噴管出口處高速噴出，打開藥閥后，藥箱里的氣壓（發(fā)動機給藥箱每秒充氣60次形成氣壓）將藥液壓至爆發(fā)管內(nèi)，與高溫高速氣流混合，在相遇的瞬間，藥液在1/60秒內(nèi)被爆炸粉碎成微米顆粒排入空氣中冷卻形成彌霧（煙霧）狀從噴管中高速噴出，并迅速擴散彌漫，當被防治的對象接觸到此彌霧或煙霧時，就起到了防治或處理的作用。（詳見工作原理圖）

四、型號規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

五、機器啟動、停機步驟及注意事項

5-1-1 檢查機器及箱內(nèi)物品

1）打開包裝去除機器，檢查機器在運輸過程中是否造成損壞現(xiàn)象。

2）檢查箱內(nèi)物品是否齊全。

使用說明書1本，加油漏斗1個，加藥漏斗1個，充電器1個，化油器膜片4個，掛帶1條，積碳清理桿1支，工具1套，單向節(jié)1個，防毒面具1個，點火針1個。

5-1-2 油箱內(nèi)加入汽油

1）打開油箱蓋，取出加油漏斗。

2）加入97#汽油，將蓋擰緊（注意：建議使用97#汽油，可以防止化油器堵塞。）

5-1-3 藥箱內(nèi)加藥

1）取出藥箱，使用加藥漏斗將藥液加入藥箱。

（注：加藥時必須使用帶過濾網(wǎng)的加藥漏斗，可防藥渣進入機器，引起機器藥路堵塞）。

2）兩個藥箱蓋擰緊，藥箱倒置，確保藥液無漏出。（注意：若有藥液漏出，一要檢查一下藥箱蓋內(nèi)圈的密封圈是否安裝正確，二要檢查兩個藥箱蓋是否擰緊，否則會因無氣壓導致彌霧煙霧過小。

90型煙霧機采用了電起動和氣管起動兩種起動方式。在電瓶電量充足的情況下。用戶可直接選用電起動方式；當電瓶電量不足的情況下，則需選用氣管起動方式。

5-2-1 向化油器內(nèi)噴油

1）打開1檔2檔調(diào)速開關(guān)。（注：噴水霧時1檔2檔全部打開）。

2）di一次使用機器時，每個油泡需各按壓七八次，直至看到油泡內(nèi)有三分之二的汽油后停止按壓。

（注：再次使用時，若油泡內(nèi)已有汽油，則略過此步驟直接操作下一步驟）。

3）任意選擇其中一個油泡按壓1-2次，看到汽油通過油管進入到化油器內(nèi)即停止按壓。

5-2-2 電啟動方式

1）在啟動前按一下氣管起動按鈕，檢查一下點火針點火是否有聲音，有聲音方可啟動機器。

2）按住電起動按鈕不放，4、5秒后即可聽到機器啟動的聲音，這時將位于爆發(fā)管上的藥液閥向左旋轉(zhuǎn)打開即可噴霧。

5-2-3 氣管啟動方式

1）在啟動前按一下氣管起動按鈕，檢查一下點火針點火是否有聲音，有聲音方可啟動機器。

2）一手長按氣管起動按鈕不放，一手拉動氣管快速有力的打氣，大約五六下后即可聽到機器啟動的聲音，這時松開氣管起動按鈕，停止打氣，打開藥閥開關(guān)即可噴霧。

5-3 機器安全停機步驟

工作完成后，首先關(guān)閉藥液閥，再將1檔2檔調(diào)速開關(guān)關(guān)閉，將其熄火。

5-4-1 機器使用的注意事項

1）若不小心在油泡內(nèi)有油的情況下再次按壓油泡次數(shù)過多，導致進入化油器的油量過多，則需將機器提起噴口向下，將多余的汽油倒出無需按壓油泡直接啟動即可。

2）在關(guān)機時，若不小心先關(guān)閉檔位開關(guān)再關(guān)閉藥閥開關(guān)，會引起藥液回流至機器內(nèi)，導致機器無法正常啟動，這時需將機器提起噴口向下傾斜，將藥液倒出，再次使用時重新啟動即可。

3）當外界溫度過低時，機器啟動后會出現(xiàn)瞬間熄火現(xiàn)象，這時須在機器啟動后同時長按啟動按鈕不放，打開藥液閥直至正常噴霧為止即可。

六、機器的常見故障及排除方法

6-1 啟動困難

1)點火針不點火或點火器損壞。

當發(fā)現(xiàn)機器啟動困難時，首先應長按氣管起動按鈕，聽一下是否有聲音，如沒有聲音，則意味著點火針不電火或點火器損壞。

這時，需將化油器上的高壓帽取下，用火化塞套筒將點火針取下，檢查是否有積碳，清理點火針針端積碳，然后將高壓帽插在點火針上，將點火針針端離機殼2毫米，按電源開關(guān)，觀察是否打火，若不打火，檢查電瓶（或電池）是否有電，線路松動和點火器是否有損壞。檢查點火器時，將高壓帽取下，將高壓線彈簧離機殼2毫米，按電源開關(guān)，觀察是否打火，若不打火，打開邊蓋檢查電源線路是否有松動，若無松動，更換點火器。點火弱，則電瓶（或電池）電量不足，則給電瓶（或電池）充電。

2）清理爆發(fā)管內(nèi)積碳。

取出彌霧機藥渣積碳清理桿，將皮套取下。用手電照射發(fā)動機噴管內(nèi)是否有積碳，將發(fā)動機管內(nèi)壁用藥渣積碳清理桿清理干凈，將擋水圈周邊積碳清理干凈。

（注：擋水圈與發(fā)動機周邊間隙不能堵塞）。

3）化油器內(nèi)膜片破損。

將塑料防護罩取下，將化油器螺絲分別取下，取出膜片圓盤，將不銹鋼膜片取下更換破損膜片。安裝時，分流錐朝上，然后將螺絲擰緊，安裝防護罩時，注意不要把油管和充氣管壓住，避免化油器不能正常工作。

4）化油器不上油。

1、將1檔2檔的油氣混合比螺絲擰下，用化油器清洗劑噴口放入油氣混合比油孔底部，沖洗5至6次，另一個化油器重復操作，清洗完畢后將油氣混合比螺絲擰緊（注：不要用力過大，將油氣混合比螺絲擰斷）然后逆時針旋轉(zhuǎn)兩圈半，另一個化油器重復操作。2、用簡易工具敲打振動化油器鋁殼，避免敲打油針和油路銅件。

6-2 機器聲音及噴霧忽大忽小

機器工作中，水霧或煙霧出現(xiàn)忽大忽小時，應調(diào)整油汽混合比螺絲，逆時針旋轉(zhuǎn)油汽混合比螺絲：兩個化油器均勻調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)幅度以機器平穩(wěn)有力為zui佳。

6-3 噴霧小

1）藥箱充氣單向閥損壞、卡死。

檢查氣路上的單向閥是否損壞，如果損壞則從工具包中取出備件，安裝時注意安裝方向，箭頭朝藥箱方向。

2）藥路中有異物堵塞。

將藥箱蓋帶管路的一端擰下，檢查藥液過濾網(wǎng)是否堵塞，將空心螺絲擰下，檢查藥路卡套和空心螺絲是否堵塞。

3）氣路有破損，金屬接頭有透氣。檢查接頭是否漏氣。

注：若有其他問題請及時聯(lián)系廠家。

七、機器的定期保養(yǎng)及注意事項

（1）避免機器強烈碰撞，閃電、打雷時請勿使用。

（2）使用本機器會產(chǎn)生高溫，請勿觸及高溫部位，以免燙傷。

（3）嚴禁在易燃、易爆場所使用本機。

（4）加油時必須在機器冷卻后進行，嚴禁吸煙、明火操作。

（5）為避免噴射時吸入超微粒子、高濃度農(nóng)藥，工作人員須佩戴口罩、防:護服、眼鏡、手套等。

（6）藥箱是壓力容器，如果藥箱密封不好機器將無法噴霧。

（7）熄火前先關(guān)閉藥閥開關(guān)，再關(guān)閉油門把柄，如果突然熄火要迅速將噴口朝下并同時關(guān)掉噴藥開關(guān)，避免藥液倒流縮短發(fā)動機的使用壽命及水蒸汽進入化油器影響下次發(fā)動。

（8）氣筒應定期加機油潤滑,該機器為12V電瓶，機器不用時請將電瓶充滿電，每間隔3個月充電一次，以保證電瓶的使用壽命。

（9）藥路卡套應定期清理里面的藥渣，保證機器的正常噴霧效果。

（10）爆發(fā)管內(nèi)積炭、外壁管內(nèi)積炭應定期清理，保證機器的正常噴霧效果。

（11）電啟動的充氣泵和手動氣筒內(nèi)皮碗需要每隔一段時間加入機油潤滑，使氣泵和手動氣簡拉桿傳動桿運轉(zhuǎn)更輕松。

（12）機器使用完畢后，把藥箱蓋打開放氣，讓藥箱無氣壓，防止藥箱破裂。

（13）6HYC--90系列機器使用時，水路氣路油路三根管嚴禁碰到機器的散熱網(wǎng)和熱量高的地方(如:前后散熱網(wǎng)，化油器總成附近的地方)，防止油路管燙破燃燒造成不必要的傷害，防止水路和氣路燙破造成不噴霧;加油時遠離機器熱量高的部位(如: 前后散熱網(wǎng)，化油器總成附近的地方) ;如不嚴格按照機器的使用說明操作，出現(xiàn)意外情況，公司概不負責。

（14）在特殊環(huán)境下應用應避免: 1、無可燃氣體（水道消殺、沼氣池等）2、密閉環(huán)境等。

八、使用范圍及農(nóng)藥配比方法（僅供參考）

（一）、農(nóng)林果樹上的（噴水霧）使用:

（1）、噴藥的時間：在日出前日落后無風或微風的情況下使用。

（2）、噴藥天氣：空氣濕度在30-80%，氣溫在35度以下使用（氣溫越低，空氣濕度越大，噴藥效果越好）。

（3）、一般在5米以下的農(nóng)作物，可以用水兌農(nóng)藥進行噴水霧的操作，配比方法一般按照1:5- 1:10比例150公斤水的藥量加入本機器15-30公斤的藥箱里，可噴射1畝地，噴射加彌漫長度可到達10米以上（若蟲害較多，可加大殺蟲劑藥量，噴射范圍和畝數(shù)越多）

（二）、在楊樹上的使用（包括非食用性農(nóng)作物，棉花、玉米、甘蔗、板栗、香蕉、核桃）（煙霧噴射）方法。

（三）、（柴油噴煙霧）在非食用性農(nóng)作物上的配比方法（根據(jù)作物不同而定，以下配比方法僅供參考）在無風或微風的情況下進行操作，噴射加彌漫可達50米左右。

對比順序：先將擴散劑與柴油攪拌均勻，然后加入水與農(nóng)藥，溶解.充分后方可使用。噴煙霧時可開一個化油器，水閥開關(guān)打開1/3-2/3的位置。

配比方法：（下水道殺蟲、滅菌，確保安全無沼的情況下使用，出現(xiàn)意外情況公司概不負責）

1、先將擴散劑與柴油按1:15的比例進行勾兌（柴油用量占藥箱總?cè)萘康?0%-20%），煙霧的濃度按加水量與柴油用量比例進行調(diào)節(jié)，加入10%藥箱容量的農(nóng)藥，加入70%-80%藥箱容量的水，調(diào)和均勻后使用。

2、柴油12-15斤，農(nóng)藥5-6斤，有機硅200-300毫升，剩余加滿水，加入有機硅多少由柴油和農(nóng)藥與水充分溶合為準。

九、安全標志的準則

在本使用說明書中，該安全警戒符號提示重要的安全信息，當見到該符號時，應警戒可能產(chǎn)生的傷害，仔細閱讀該符號下面的信息，并告知其它操作者。本機器僅用于常規(guī)農(nóng)業(yè)和類似預期用途的基本要求。在使用本機器時必須遵守防止發(fā)生意外的規(guī)則和其他安全規(guī)定，由于對機器的擅自改制而導致機器可靠性降低、機器損壞或人員傷害，生產(chǎn)廠家概不負責。